数控机床的自动换刀装置要求
数控机床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换,它可以一刀又一刀---顿地循环,直到完成,所以数控机床螺纹的效率---。
自动换刀装置应当满足换刀时间少、刀具重复定位精度高、足够的刀具储存量、结构紧凑及安全---等要求。
1、---:首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。
2、定标:对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。
3、定期:多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。
4、定项:每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。
5、定人:由谁进行检查,是操作者、维修人员还是---,应根据检查的部位和技术精度要求,落实到人。
6、定法:怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
7、检查:检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
8、记录:检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。
9、处理:检查中间能处理和调v的要及时处理和调整,龙门铣数控改造---,并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及---告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
10、分析:检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。
龙门刨铣---势
1、功能增加、性能提高
系统调速比大于1:5000,从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求,机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象。
2、节能降噪
采用时光异步伺服系统,可以有效的节省电能,降低噪音。采用某系统后,电机效率可以提高到90%以上,而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。
3、过载能力强
系统可以实现电机额定转速以下2倍过载,使切削力,运行更快更平稳。的控制使得换向时不会出现冲击现象。
龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁,经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成,龙门铣数控改造视频,使机床机械性能精度稳定,---。
龙门刨铣主驱动采用开关磁阻电机驱动,工作台无级调速,其宽调速范围满足了刨、铣、磨削的各种速度性能,可粗精加工各种水平面、倾斜面、垂直面、t型槽、组合导轨面及齿条等。刨铣结合,加工灵活,并配有磨头附件,可做为大型平面磨床及导轨磨床使用,一机多用,是机械加工尤其机修车间的加工设备。
关于立车数控改造性能
(1)具有高度柔性在立式数控上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,立式数控适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高立式数控的加工精度,一般可达到0.005~0.1mm,立式数控是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,立式数控定位精度比较高。
(3)加工稳定、---加工同一批零件,在同一机床,龙门铣数控改造多少钱,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,稳定。
(4)生产率高立式数控可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,立式数控的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速加工时代,立式数控移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
(5)---劳动条件数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,龙门铣数控改造,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度---降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。
(6)利于生产管理现代化立式数控的加工,可预先估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。立式数控使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。
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