龙门刨铣床的改造解决方案
龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施,各导轨面硬度---hrc50以上,具有刚性好、精度高、使用---等特点,是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给。
龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板。润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削,低速铣削、磨削,运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动,2500线编码器,可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,、便捷。
龙门刨床的保养
龙门刨床是现代机械加工中的大型机床。主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽,在机加工行业应用非常广泛。龙门刨床的零件都是采用龙门刨铣材质均为高强度合金耐磨铸铁,经热时效——振动时效——粗加工——振动时效——精加工——导轨超音频淬火——精磨工艺而成,使机床机械性能精度稳定,---。
龙门刨床主驱动采用直流电动机,工作台运行速度无级调速,其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求,可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、t型槽、组合导轨面及齿条等,---的超音频淬火工艺,使机床的使用寿命更长。刨铣结合,加工灵活,并配有磨头附件,可做为大型平面磨床及导轨磨床使用,一机多用,是机械加工尤其机修车间的加工设备。
龙门刨床保养:
1、定时、---加油,按照润滑图,按时更换、加油。
2、保持工作台面清洁,在打扫工作台上的铁屑时,要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。
3、定期检查油泵、油路的润滑情况。
4、保持机床周围清洁。
5、工件上活时,防止工件磕碰工作台。
6、定期清理床身两端过滤网,龙门铣数控改造,防止杜塞。
龙门铣床的操作步骤
龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、---机构和主轴部件等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。龙门铣镗床:横梁上装有可铣可镗的铣镗头,其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。桥式龙门铣床:加工时工作台和工件不动,龙门铣数控改造厂家,而由龙门架移动。其特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米。
外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,所以生产效率比较高,龙门铣数控改造,适用与成批和单件生产,龙门铣数控改造视频,用以加工中型和大型工件。
龙门刨铣床具有足够的刚性,操作方便,结构简单,性能性等特点。龙门刨铣适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削,铣镗头,还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进,同时承接各类加工与制造。龙门刨铣线路板的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点,都是---铣加工精度的重要方面。
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