龙门刨电气改造方案
龙门刨的电气改造方案:
(1)原主电机为老型号电机,龙门刨数控改造,负载能力差,建议更换工作台运行的直流电机,采用上海南洋z4-200/41系列60kw、400v电机(带测速机和风机),该电机过载能力强,---性好。
(2)主电机控制采用西门子四象限直---速装置进行控制,---控制精度和高低速性能。
(3)采用可编程控制器mitsubishiplcfx2n-31mr,取代原继电器逻辑控制,留有不少于10%的i/o点。
(4)直---速装置采用uss协议与mitsubishiplc通讯。
(5)直---速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻,龙门刨数控改造价格,可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。
(6)各电机保护信号、限位信号单设(不可串接)接进plc。
(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品,控制熔断器选择rt18带灯的座。
(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线;按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。
(9)电柜---仿威图电气控制柜,电柜一侧安装宝鸡雷博空调机,电柜上安装报警指示和电流指示。
(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。
(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。
(12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外,逻辑控制作如下改进:
横梁升降控制:横梁下降结束等待1秒,同升0.5秒;上升结束等待1秒开始刹紧;升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电;照明不受总电源控制;总停能停止所有的机床动作。
工作台控制:工作台运行具有步进/步退功能,能实现前进/后退自动换向,采用一级---位,工作台---限位自动停车,工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。
工作台的减速及返向环节,采用“软换向”,可以---减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。
龙门刨铣床的改造解决方案
龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施,各导轨面硬度---hrc50以上,具有刚性好、精度高、使用---等特点,是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给。
龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板。润滑实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削,低速铣削、磨削,运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动,2500线编码器,可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,、便捷。
数控机床装置类型简介
数控机床维修选择恰当的道具,应该考虑数控车河床的加工能力,工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及---的工艺性,并且要求尺寸稳定、安装调整方便;合理安装夹紧工件,提高装夹速度,在数控车床上加工共建时,龙门刨数控改造多少钱,工件的定为安装应力求使设计基准,工艺基准与变成计算的基准统一,尽量减少装夹次数,尽可能在一次定为装夹后,加工出全部代加工表面,避免采用占机人工调整加工方案,龙门刨数控改造,以充分发挥数控车床的效能。灵活运用数控车床的各种辅助功能,数控车床具有道具半径和长度补偿功能,通过改变刀具补偿的方法弥补补刀具尺寸误差,以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度,并可用同一加工配合件。
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